木屑顆粒機對原料的含水率要求在13-20%之間，但為什么要要求這個含水量范圍呢?恐怕每個人都不了解?您也許只知道木屑含水量高，很容易堵塞磨具不出顆?；驂汗鞔蚧?。您也許知道，含水率低出木屑顆粒多，成型不好。但真正控制13-20%木屑水分的原因是哪些？
　　顆粒機是物理壓縮設備，木屑含水率太低。在纖維飽和點下，木屑中只有水與木屑相結合，此時結合水與細胞壁無定形區由纖維非結晶區、半纖維素和木質素組成中的經絡組成。雖然顆粒在壓力作用下出現排列組合和變形，但在垂直于主應力方向時，由于摩擦力的急劇增加，顆粒的流動性極差，顆粒不能很好的延展，從而導致顆粒無法成形。
　　在木屑含水率低于13%時，在纖維飽和點以上，木屑中的水分主要是自由水和結合水。在較低的自由水條件下，受壓木屑細胞發生擠壓變形，細胞內導管易壓緊變細，增加了輸送水分的阻力，加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好地流動，粒子流動性變差，導致成型效果不佳;自由水高于20%時，雖然基于濃度差的擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子流動性也很好，但在平行于主應力方向上，由于過多水分被排擠在粒子層之間，使得顆粒層間貼合不緊，而且成型不好。因此控制木屑水分含量在適當范圍，是木屑壓縮成型的重要方面。談到木屑微粒機對水分的要求后，不得不提一下木屑顆粒尺寸對木屑顆粒成型的影響。
　　木屑顆粒大小直接影響成型顆粒的質量，還會影響生產效率和動力消耗。一般說來，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的物料不易壓縮。原料的抗滲水、吸濕性、成型密度與原料的粒徑有密切關系。同一種物料在不同粒度低壓下，其粒度越大的成型密度變化緩慢，而當壓力升高到一定值時，這種差別并不明顯。顆粒尺寸小的顆粒比表面積大，木屑顆粒容易吸濕和回潮;但與之相反，由于顆粒粒徑較小，顆粒間易填充，可壓縮性增大，使木屑顆粒內殘留的內應力變小，降低了成型塊的親水性，提高了抗滲水性。當然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過小，就會造成木屑間相互鑲嵌撮合能力的降低，導致成型不良，或抗碎性降低。故不宜小于1 mm。當木屑粒徑大于5 MM時，也要加大與磨具間的摩擦，增加木屑顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能源。
　　所以，木屑顆粒機一般要求原料粒度在1-5 mm范圍內為佳。大家如果想采購木屑顆粒機可以及時與我們聯系。

      顆粒機是用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊，拆卸方便、容易清洗。顆粒機生產的顆粒是環境友好的清潔燃料，被廣泛使用。為了保證顆粒機的成型率，應特別注意以下：
　　1.使用軟質原料或粉碎顆粒，軟質原料的擠出成型效率較好，對設備的損壞程度也較低。
　　2.顆粒機原材料的含水量應為15%-20%。含水量過高，則擠出的顆粒松散；如果含水量太低，則難以壓制成型，成型率低且粉碎度高。因此建議我們通過干燥或烘干來降低物料的水分，通過添加水分來增加原料的濕度。在顆粒機的成型過程中，當成品成型率較高時，可以節省大量原材料，降低生產成本，提高用戶利潤。同時在操作中要嚴格按照操作規程進行，避免事故發生。
　　顆粒機的生產線是一種面積很小的環保設備。眾所周知人們對供暖的需求很大，傳統的供暖方式可能是燃煤。然而即使在中國這樣的產煤大國，資源短缺也無法得到保證。從可持續發展的角度來看，煤炭和木材加熱是不可取的。顆粒機生產線的原材料很容易獲得，人們希望使用稻草并出售貝殼。因此二次資源化利用節約了大量資源，降低了成本，因為我們都知道，在農村如果秸稈還田，就會浪費資源，燃燒這些廢棄物會產生大量的污染物，危及自己的生命健康。

　　木屑顆粒機在生產過程中，有時會出現外觀不正常的木屑顆粒，那么導致顆粒外觀異常的原因有哪些？又該如何改進呢？
　　1、木屑顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
　　這種現象通常是在木屑顆粒離開環模時產生的。在生產中，當切刀位置調得離環模表面較遠且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。
　　改進方法：
　?。?）增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增加環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
　?。?）將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；
　?。?）調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；
　　2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
　　這種裂紋發生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松木屑制粒時，就有可能發生這種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
　　改進方法：增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增加環模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其至大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低木屑顆粒通過?？讜r的速度，增加密實度。
　　3、木屑顆粒產生垂直裂紋
　　在生產過程中，由于烘干機不能將木屑均勻烘干，就會造成原料木屑含水分不均勻，在經過木屑顆粒機的環模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具備的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
　　改進的方法：改進烘干機的烘干效果，增加?？椎挠行чL度。
　　4、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋
　　這種情況的出現是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時會相互擠壓、相互融合，如存在較大纖維，會影響纖維間的相互作用。它不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，會導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。
　　改進方法：妥善控制粉狀原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩去顆粒較大的木屑。
　　5、顆粒料表面凹凸不平
　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的?？讜r不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
　　改進方法：妥善控制粉狀原料的粗細度。
　　6、單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
　　這種情況較為少見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：
　?。?）待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新制粒，在與其它原料混合不均勻或夾有回機小顆粒料時，就會產生“花料”。
　?。?）環?？讖絻缺诠鉂嵍炔灰恢?。由于?？坠鉂嵍炔灰恢?，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。
　　木屑顆粒機外觀異常的原因與改進方法就為您介紹到這里，如果您想了解更多相關知識的話，可以持續關注我站。